Нанопорошок Серебра (Ag)

серебро_.jpg

ОБРАЗЕЦ СЕРТИФИКАТА

Разработан компанией «ПЕРЕДОВЫЕ ПОРОШКОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ», Россия. Соответствует ТУ 1791-003-36280340-2008

ИДЕНТИФИКАЦИЯ ПРОДУКТА

ЭТИКЕТКА ИДЕНТИФИКАЦИИ: НАНОПОРОШОК СЕРЕБРА; химическая формула: Ag. Нанопорошок получен методом электрического взрыва проводника в атмосфере аргона и затем упакован в стеклянные ампулы в инертной атмосфере.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

Материал состоит на 99,99 % из металлического серебра. Содержание адсорбированных газов до 0,01 % - CH4, CO2, Ar, N2.

ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

 Порошок серого цвета. Среднеарифметический размер частиц около 100 нм. Отдельные частицы, в среднем, имеют размеры 70-150 нанометров и образуют микроагломераты. Насыпная плотность около 5,8 г/см³. При механических воздействиях (вибрация и т. д.) насыпная плотность порошка может увеличиваться. Удельная поверхность измеренная методом БЭТ - 6,5 м2/г.  Порошок представляет собой полностью кристаллическое серебро. При нагревании в инертной атмосфере порошок серебра выделяет избыточную энергию, происхождение которой пока не поддается объяснению. Точка плавления 960 °С.
Порошок серебра находит применение при изготовлении электро- и теплопроводящих паст в электронике; в медицине в качестве антисептического средства; в воздушных фильтрах в качестве катализатора.

ОПАСНОСТИ

Является неприятной пылью. Оказывает вредное действие при попадании в организм человека. Вредного действия на окружающую среду не оказывает и не требует специальных мер предосторожности.
УГРОЗА ДЛЯ ЗДОРОВЬЯ Малотоксичен. Токсическая доза 60 мг. Летальная доза 1,3 - 6,2 г.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ В РАБОТЕ

 При работе применять респираторы. Соблюдать санитарно-гигиенические требования. В случае загрязнения кожных покровов, вымыть их с мылом.

Мы предлагаем нашим партнерам:
  • Индивидуальный подход к заказу
  • Научно-технологическое сотрудничество
  • Систему скидок
  • Доставку продукции
Новости
4 Апреля 2019 Компания «ПЕРЕДОВЫЕ ПОРОШКОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ» успешно выполнила работы по третьему этапу проекта «НТИ - Развитие» (www.fasie.ru)
На третьем этапе выполнения проекта разработаны методы изготовления гранулированных термопластичных материалов на основе микро- и наночастиц сплавов 03Х17Н14М3, Ti-Al, ВТ-6, ВНЖ-90 и Al2O3 (фидстоков) и исследованы их физико-химические характеристики. Для получения гранулированных материалов на основе микро- и наночастиц сплава 03Х17Н14М3 выбран комбинированный метод, включающий получение мелкого гранулята обработкой частиц со структурой ядро-оболочка раствором полимеров и совмещение мелкого гранулята с расплавом полимеров. Для получения гранулированных материалов на основе микро- и наночастиц сплавов ВТ-6, Ti-Al, ВНЖ-90 и Al2O3 выбран метод введения частиц ядро-оболочка в расплав полимеров. Определены режимы формования сложнопрофильных деталей из гранулированных материалов и исследованы их механические характеристики. Установлено, что по микротвердости, пределу прочности при растяжении и изгибе образцы сложнопрофильных деталей близки характеристикам соответствующих объемных материалов.
Разработка методов изготовления гранулированных материалов на основе микро- и наночастиц сплавов 03Х17Н14М3, Ti-Al, ВТ-6, ВНЖ-90 и Al2O3, а также литье под давлением сложнопрофильных деталей с требуемыми механическими характеристиками позволяет приступить к выполнению следующего этапа работ - разработке лабораторного технологического регламента получения гранул из частиц со структурой ядро-оболочка, наработке и исследованию гранулированных материалов. Проект выполняется при поддерже Фонда содействия инновациям (www.fasie.ru).
21 Ноября 2018 Компания "ПЕРЕДОВЫЕ ПОРОШКОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ" индустриальный партнер проекта
ООО «ПЕРЕДОВЫЕ ПОРОШКОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ» индустриальный партнер ИФМП СО РАН по проекту ПНИ по теме: «Разработка и создание нового поколения бимодальных металлопорошковых композиций на основе нано- и микрочастиц жаропрочных, жаростойких, коррозионностойких сплавов для аддитивных технологий синтеза деталей сложных систем» ФЦП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014 - 2020 годы» в рамках Соглашения 14.604.21.0158.
В настоящее время завершается выполнение второго этапа проекта "Определение условий синтеза бимодальных порошков на основе нано- и микрочастиц жаропрочных, жаростойких, коррозионностойких сплавов для аддитивных технологий синтеза деталей сложных систем». Успешно выполнены работы:
•    Установлены электрофизические параметры получения бимодальных порошков сплавов ХН70Ю, ХН60ВТ и 316L.
•    Исследованы физико-химические и технологические характеристики экспериментальных образцов бимодальных порошков жаропрочных, жаростойких, коррозионностойких сплавов для аддитивного изготовления деталей сложных систем.
•     Исследована возможность использования бимодальных порошков для аддитивного изготовления деталей сложной пространственной структуры методом селективного лазерного плавления.
•    Разработан метод микрокапсуляции бимодальных порошков органическими соединениями для создания защитного слоя на поверхности частиц. Микрокапсуляция препятствует окислению бимодальных порошков, способствует увеличению скорости спекания образцов и позволяет получать изделия с плотностью, близкой к теоретической плотности сплавов.