НАНОПОРОШОК ЖелезА (Fe)

железо_.jpg

ОБРАЗЕЦ СЕРТИФИКАТА

Разработан компанией ООО «ПЕРЕДОВЫЕ ПОРОШКОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ», Россия.
Соответствует ТУ 1791-003-36280340-2008

ИДЕНТИФИКАЦИЯ ПРОДУКТА

ЭТИКЕТКА ИДЕНТИФИКАЦИИ: торговое наименование: НАНОПОРОШОК ЖЕЛЕЗА СМОЧЕННЫЙ ГЕКСАНОМ; химическое наименование: суспензия порошка железа в гексане; химическая формула: нанопорошок - Fe, гексан - С6Н14, легковоспламеняющаяся жидкость. Нанопорошок получен методом электрического взрыва проводника в атмосфере аргона, смочен гексаном и упакован в стеклянные бутыли в инертной атмосфере.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

Материал на 20 - 30 % маcc. состоит из гексана, остальное - порошок железа. Порошок содержит металлическое железо (не менее 99,8% масс.) и сорбированные газы - CH4, CO2, Ar, N2. При удалении гексана и контакте с воздухом содержание активного металла падает до 90 - 92 %.

ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Внешний вид и цвет: пастообразная масса от темно-серого до черного цвета. Средний размер частиц в порошке 50-110 нм. Частицы имеют сферическую форму и образуют микроагломераты. Насыпная плотность сухого порошка около 3,7 г/см³. Площадь удельной поверхности измеренная БЭТ - 7,7 м2/г. Температура самовоспламенения паров суспензии на воздухе 338 ºС. Температура кипения 69 ºС. Температура вспышки около -22 ºС. Гексан не растворяется в воде. При удалении гексана (например, вакуумированием) порошок железа может самовоспламеняться на воздухе. Рентгенофазовый анализ показывает, что материал полностью состоит из кристаллического железа. После удаления гексана и контакта с воздухом порошок железа воспламеняется низкокалорийным источником тепла (спиртовка) в течение 0,5 с. Линейная скорость фронта горения 2 мм/с, протяженность фронта горения 18,0 - 18,5 мм.
Порошок может найти применение в создании лекарственных препаратов, растениеводстве, переработке промышленных отходов, изготовлении сухих смазок.

ОПАСНОСТЬ

Виды опасного воздействия определяются свойствами органического растворителя - гексана. Легковоспламеняющаяся жидкость (Сlass 1B и 1C) при горении образует открытое пламя. Согласно ANSI/NFPA 325 идентификационный номер пожароопасности - 3. По ГОСТ 19433-88 класс опасности 3, подкласс 3.2. Критерий степени опасности 2 - средний.
При вдыхании в значительных количествах пары могут оказать на организм вредное воздействии. Предельно допустимая концентрация (ПДК) паров в воздухе 300 мг/м³. По ГОСТ 12.1.007-76 порошок относится к 4 классу опасности - вещества малоопасные. При удалении органического компонента - гексана порошок железа может самовоспламеняться при контакте с воздухом.

УГРОЗА ДЛЯ ЗДОРОВЬЯ

Относится к материалам, которые при попадании в атмосферу в больших концентрациях могут вызвать раздражение органов дыхания. При попадании в пищевод в больших количествах может вызвать отравление. Мало опасен для здоровья.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ В РАБОТЕ

Применять средства защиты как в работе с легковоспламеняющимися веществами. Не допускать нагревания свыше 69 ºС и испарения гексана. При возгорании могут быть использованы обычные средства борьбы с огнем.
Мы предлагаем нашим партнерам:
  • Индивидуальный подход к заказу
  • Научно-технологическое сотрудничество
  • Систему скидок
  • Доставку продукции
Новости
4 Апреля 2019 Компания «ПЕРЕДОВЫЕ ПОРОШКОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ» успешно выполнила работы по третьему этапу проекта «НТИ - Развитие» (www.fasie.ru)
На третьем этапе выполнения проекта разработаны методы изготовления гранулированных термопластичных материалов на основе микро- и наночастиц сплавов 03Х17Н14М3, Ti-Al, ВТ-6, ВНЖ-90 и Al2O3 (фидстоков) и исследованы их физико-химические характеристики. Для получения гранулированных материалов на основе микро- и наночастиц сплава 03Х17Н14М3 выбран комбинированный метод, включающий получение мелкого гранулята обработкой частиц со структурой ядро-оболочка раствором полимеров и совмещение мелкого гранулята с расплавом полимеров. Для получения гранулированных материалов на основе микро- и наночастиц сплавов ВТ-6, Ti-Al, ВНЖ-90 и Al2O3 выбран метод введения частиц ядро-оболочка в расплав полимеров. Определены режимы формования сложнопрофильных деталей из гранулированных материалов и исследованы их механические характеристики. Установлено, что по микротвердости, пределу прочности при растяжении и изгибе образцы сложнопрофильных деталей близки характеристикам соответствующих объемных материалов.
Разработка методов изготовления гранулированных материалов на основе микро- и наночастиц сплавов 03Х17Н14М3, Ti-Al, ВТ-6, ВНЖ-90 и Al2O3, а также литье под давлением сложнопрофильных деталей с требуемыми механическими характеристиками позволяет приступить к выполнению следующего этапа работ - разработке лабораторного технологического регламента получения гранул из частиц со структурой ядро-оболочка, наработке и исследованию гранулированных материалов. Проект выполняется при поддерже Фонда содействия инновациям (www.fasie.ru).
21 Ноября 2018 Компания "ПЕРЕДОВЫЕ ПОРОШКОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ" индустриальный партнер проекта
ООО «ПЕРЕДОВЫЕ ПОРОШКОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ» индустриальный партнер ИФМП СО РАН по проекту ПНИ по теме: «Разработка и создание нового поколения бимодальных металлопорошковых композиций на основе нано- и микрочастиц жаропрочных, жаростойких, коррозионностойких сплавов для аддитивных технологий синтеза деталей сложных систем» ФЦП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014 - 2020 годы» в рамках Соглашения 14.604.21.0158.
В настоящее время завершается выполнение второго этапа проекта "Определение условий синтеза бимодальных порошков на основе нано- и микрочастиц жаропрочных, жаростойких, коррозионностойких сплавов для аддитивных технологий синтеза деталей сложных систем». Успешно выполнены работы:
•    Установлены электрофизические параметры получения бимодальных порошков сплавов ХН70Ю, ХН60ВТ и 316L.
•    Исследованы физико-химические и технологические характеристики экспериментальных образцов бимодальных порошков жаропрочных, жаростойких, коррозионностойких сплавов для аддитивного изготовления деталей сложных систем.
•     Исследована возможность использования бимодальных порошков для аддитивного изготовления деталей сложной пространственной структуры методом селективного лазерного плавления.
•    Разработан метод микрокапсуляции бимодальных порошков органическими соединениями для создания защитного слоя на поверхности частиц. Микрокапсуляция препятствует окислению бимодальных порошков, способствует увеличению скорости спекания образцов и позволяет получать изделия с плотностью, близкой к теоретической плотности сплавов.