Нанопорошки металлов, сплавов, оксидов, нитридов. 


Алюминий покрытый (L-ALEX)
Алюминий покрытый (V-ALEX)
Медь (Cu)
Железо (Fe)
Олово (Sn)
Титан (Ti)
Вольфрам (W)
Цинк (Zn)
Латунь (Cu-Zn)
Оксид меди (CuO)
Оксид железа (Fe3O4)
Оксид алюминия (Al2O3)
Серебро (Ag)
Никель (Ni)
Многокомпонентные наночастицы (Cu-Ag, Fe-Ni, Zn-Ni, Ni-Al, Cu-Al, Fe-Al)

Порядок заключения сделки на производство и экспортную поставку нанопорошков

1-й этап: Подача заявки в электронном виде по e-mail, по факсу. В заявке указывается требуемый материал, средний размер наночастиц, необходимое количество нанопорошка.
2-й этап: Заключение контракта на поставку продукции.
3-й этап: Предоплата в размере 50 % суммы контракта. Оплата в размере 50 % в течение 15-ти дней с момента получения продукции.
4-й этап: Производство, таможенное оформление и поставка нанопорошков в соответствии с условиями контракта.
Наша компания работает по международным правилам «Инкотермс 2010».

Порядок заключения сделки на производство и поставку нанопорошков на российский рынок

1-й этап: Подача заявки в электронном виде по e-mail, по факсу. В заявке указывается требуемый материал, средний размер наночастиц, необходимое количество нанопорошка.
2-й этап: Предоплата в размере 100% согласно выставленного счета  на расчетный счет Предприятия.
3-й этап: Производство и поставка продукции.

Мы предлагаем нашим партнерам:
  • Индивидуальный подход к заказу
  • Научно-технологическое сотрудничество
  • Систему скидок
  • Доставку продукции
Новости
11 Сентября 2018 Компания "ПЕРЕДОВЫЕ ПОРОШКОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ" формирует портфель заказов на фидстоки.
Компания «ПЕРЕДОВЫЕ ПОРОШКОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ» (г.Томск, tomsk_ppt@mail.ru) формирует портфель заказов на разработку и производство фидстоков для MIM технологий на основе бимодальных порошков различных сплавов (ВТ-6, ВНЖ-90, Ti-Al, Ni-Al и т.д.) и нержавеющих сталей.
7 Сентября 2018 Компания "ПЕРЕДОВЫЕ ПОРОШКОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ" успешно выполнила работы по II Этапу проекта "НТИ-Развитие"
На втором этапе выполнения проекта разработаны методы формирования частиц со структурой ядро-оболочка 03Х17Н14М3, Ti-Al, ВТ-6, ВНЖ-90 и оксида алюминия (Al2O3), где ядро – микрочастицы, а оболочка образована наночастицами. Для создания частиц со структурой ядро-оболочка требуются смеси с определенным соотношением микро- и наночастиц. Определенная доля наночастиц в смеси должна обеспечить, с одной стороны, низкотемпературное спекание микро- и наночастиц между собой, а с другой стороны, плотную укладку частиц и заполнение пространства между микрочастицами, тем самым снижая усадку готовых деталей. Оксидная пленка на поверхности частиц препятствует низкотемпературному спеканию частиц, увеличивает пористость и снижает механическую прочность изделий. Поэтому необходимо контролировать содержание кислорода и удельную поверхность порошков.
Установлены оптимальные значения энергии, переданной проволочке, необходимые для синтеза смеси микро- и наночастиц сплавов, а также разработан метод формирования частиц со структурой ядро-оболочка гомогенизацией частиц в жидкой среде в присутствии органического пластификатора: для сплава 03Х17Н14М3 выбран ацетилацетон, для Ti-Al и Al2O3 − оксихинолин, для ВТ-6 и ВНЖ-90 – ПЭГ6000. Полученные результаты будут использованы для создания металопорошковых композиций.
20 Марта 2018 Компания "ПЕРЕДОВЫЕ ПОРОШКОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ" успешно выполнила работы по I Этапу проекта "НТИ-Развитие"
На первом этапе выполнения  проекта по конкурсу "Развитие-НТИ" при поддержке Федерального государственного бюджетного учреждения "Фонд содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере" по теме "Разработка технологии получения многокомпонентных металлопорошковых композиций на основе микро- и наночастиц для оперативного изменения свойств материалов под требования проектируемых конструкций"  определены условия получения смесей микро- и наночастиц сплавов 03Х17Н14М3, Ti-Al, ВТ-6, ВНЖ-90 и оксида алюминия (Al2O3) с заданным фракционным и химическим составом, предназначенных для создания термопластичных композиций, определены закономерности их низкотемпературного спекания. Для решения поставленных задач разработан лабораторный стенд для получения порошков, отработаны конструкторские решения взрывной камеры, высоковольтного изолятора и механизма подачи проволоки, а также разработан циклонный фильтр для отделения из потока аэрозоля частиц размером более 7 мкм. С использованием лабораторного стенда определены условия синтеза порошков металлов, сплавов и керамик, наработаны образцы порошков, представляющих собой смесь микро- и наночастиц.
Одной из главных составляющих проекта был отказ от применения каркасных полимеров за счет использования наночастиц в качестве каркасообразующей компоненты. Для этого исследованы закономерности спекания порошков. Установлено, что применение смеси микро- и наночастиц порошков позволяет снизить температуру начала спекания, увеличить скорость спекания, достичь при этом большей плотности полученных материалов.