нанопорошок Латуни (Cu-Zn)

латунь_.jpg

ОБРАЗЕЦ СЕРТИФИКАТА

Разработан компанией ООО «ПЕРЕДОВЫЕ ПОРОШКОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ», Россия.
Соответствует ТУ 1791-003-36280340-2008

ИДЕНТИФИКАЦИЯ ПРОДУКТА

ЭТИКЕТКА ИДЕНТИФИКАЦИИ: торговое наименование: НАНОПОРОШОК ЛАТУНИ; химическое наименование: нанопорошок сплава медь-цинк; химическая формула: CuZn. Нанопорошок получен методом электрического взрыва проводника в атмосфере аргона и упакован в стеклянные ампулы в инертной атмосфере.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

Материал содержит около 60% меди и 40% цинка. Адсорбированные газы (воздух, аргон, оксид углерода) не определялись. При контакте с воздухом содержание активного металла падает до 85-90 %.

ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

ПОРОШОК ЛАТУНИ золотистого цвета. Среднеарифметический размер частиц 50-80 нм. Отдельные частицы имеют размер 70-200 нанометров и образуют микроагломераты. Насыпная плотность около 3 г/см³. Температура плавления в инертной атмосфере 900°С. Может воспламеняться при непродолжительном контакте (до 30 с) с низкокалорийным источником (например, горящая спичка).
Порошок латуни может найти применение в катализе и материаловедении.

ОПАСНОСТЬ

ПОРОШОК ЛАТУНИ - горючий металлический порошок, который может давать открытое пламя.

УГРОЗА ДЛЯ ЗДОРОВЬЯ

ПОРОШОК ЛАТУНИ - неприятная пыль, которая может оказать общетоксическое действие и вызвать раздражение органов дыхания. Предельно допустимая среднедневная концентрация - 0,22 мг/м³. При постоянном контакте может вызвать хронические заболевания органов дыхания и заболевание почек и печени. Вредного действия на окружающую среду не оказывает и не требует специальных мер предосторожности.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ В РАБОТЕ

Применять средства защиты как в работе с пылью. Использовать респираторы. Не допускать контакта с открытым огнем.
Мы предлагаем нашим партнерам:
  • Индивидуальный подход к заказу
  • Научно-технологическое сотрудничество
  • Систему скидок
  • Доставку продукции
Новости
4 Апреля 2019 Компания «ПЕРЕДОВЫЕ ПОРОШКОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ» успешно выполнила работы по третьему этапу проекта «НТИ - Развитие» (www.fasie.ru)
На третьем этапе выполнения проекта разработаны методы изготовления гранулированных термопластичных материалов на основе микро- и наночастиц сплавов 03Х17Н14М3, Ti-Al, ВТ-6, ВНЖ-90 и Al2O3 (фидстоков) и исследованы их физико-химические характеристики. Для получения гранулированных материалов на основе микро- и наночастиц сплава 03Х17Н14М3 выбран комбинированный метод, включающий получение мелкого гранулята обработкой частиц со структурой ядро-оболочка раствором полимеров и совмещение мелкого гранулята с расплавом полимеров. Для получения гранулированных материалов на основе микро- и наночастиц сплавов ВТ-6, Ti-Al, ВНЖ-90 и Al2O3 выбран метод введения частиц ядро-оболочка в расплав полимеров. Определены режимы формования сложнопрофильных деталей из гранулированных материалов и исследованы их механические характеристики. Установлено, что по микротвердости, пределу прочности при растяжении и изгибе образцы сложнопрофильных деталей близки характеристикам соответствующих объемных материалов.
Разработка методов изготовления гранулированных материалов на основе микро- и наночастиц сплавов 03Х17Н14М3, Ti-Al, ВТ-6, ВНЖ-90 и Al2O3, а также литье под давлением сложнопрофильных деталей с требуемыми механическими характеристиками позволяет приступить к выполнению следующего этапа работ - разработке лабораторного технологического регламента получения гранул из частиц со структурой ядро-оболочка, наработке и исследованию гранулированных материалов. Проект выполняется при поддерже Фонда содействия инновациям (www.fasie.ru).
21 Ноября 2018 Компания "ПЕРЕДОВЫЕ ПОРОШКОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ" индустриальный партнер проекта
ООО «ПЕРЕДОВЫЕ ПОРОШКОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ» индустриальный партнер ИФМП СО РАН по проекту ПНИ по теме: «Разработка и создание нового поколения бимодальных металлопорошковых композиций на основе нано- и микрочастиц жаропрочных, жаростойких, коррозионностойких сплавов для аддитивных технологий синтеза деталей сложных систем» ФЦП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014 - 2020 годы» в рамках Соглашения 14.604.21.0158.
В настоящее время завершается выполнение второго этапа проекта "Определение условий синтеза бимодальных порошков на основе нано- и микрочастиц жаропрочных, жаростойких, коррозионностойких сплавов для аддитивных технологий синтеза деталей сложных систем». Успешно выполнены работы:
•    Установлены электрофизические параметры получения бимодальных порошков сплавов ХН70Ю, ХН60ВТ и 316L.
•    Исследованы физико-химические и технологические характеристики экспериментальных образцов бимодальных порошков жаропрочных, жаростойких, коррозионностойких сплавов для аддитивного изготовления деталей сложных систем.
•     Исследована возможность использования бимодальных порошков для аддитивного изготовления деталей сложной пространственной структуры методом селективного лазерного плавления.
•    Разработан метод микрокапсуляции бимодальных порошков органическими соединениями для создания защитного слоя на поверхности частиц. Микрокапсуляция препятствует окислению бимодальных порошков, способствует увеличению скорости спекания образцов и позволяет получать изделия с плотностью, близкой к теоретической плотности сплавов.